A robbanásbiztos kialakítást nem lehet figyelmen kívül hagyni a gyógyszerészeti nedves granulálásnál

A gyógyszeripar fejlesztését illetően természetesen az upstream gyógyszeriparhoz - gyógyszeripari berendezésekhez - asszociálunk, amelyek között a nedves granuláló gép a gyógyszergyártási folyamat egyik kulcsfontosságú berendezése. Szinte minden szilárd készítmény előállítási folyamata nem választható el a granulálási folyamattól. Az előállított részecskék lehetnek végtermékek, például granulátumok, vagy közbenső termékek, például tabletták. A nedves eljárás részecskéinek a felületi nedvesítés után a jó részecskeminőség, a szép megjelenés, az erős kopásállóság és a jó préselés előnyei vannak, és széles körben használják a gyógyszeriparban.    A nedves granuláló gép nagy jelentőséggel bír a gyógyszergyártási folyamatban, de a tervezési folyamat során teljes mértékben figyelembe kell venni a robbanásbiztos tényezőket. Az illetékes műszaki személyzet szerint a nedves granulálógép statikus elektromosságot és elektromos szikrákat hoz létre az adagolási folyamat során, valamint a porított anyagok súrlódását a száraz porkeverési folyamat során. Amint a levegőpor keverék keverési aránya eléri a felvillanás koncentrációját és elektromos szikrákkal találkozik, villanórobbanás következik be. A gyógyszeriparban használt szilárd por anyagok, beleértve az olyan segédanyagokat, mint a keményítő és a kukoricakeményítő, eltérő robbanásveszélyes szinttel rendelkeznek. Ezért szükséges, hogy a szilárd gyógyszerkészítmények szárazporos anyagokkal történő előállítására szolgáló berendezések robbanásbiztos és robbanásgátló funkcióval rendelkezzenek a berendezés használatának biztonsága érdekében. A gyógyszerészeti eljárásokban általánosan használt gyógyszerészeti segédanyag, a keményítő nagy robbanásveszélyes nyomása 1 MPa. Ezért a nedves granuláló gépnek és a fluidágyas kialakításnak 10-12 bar robbanásgátló kapacitással kell rendelkeznie. Az általános robbanásbiztos módszerek főként a tompa robbanást, a robbanásbiztost, a robbanásbiztosságot és a robbanáselnyomást foglalják magukban. A nedves granuláló berendezésekben a vevő tényleges termékigényének megfelelően szükséges a megfelelő robbanásbiztos módszer kiválasztása.    Az illetékes műszaki személyzet szerint tompa robbanás alatt azt a technológiát értjük, amely során olyan robbanóképes keveréket zárnak be, amely meggyújtható a berendezés belsejében, amely képes ellenállni a belső robbanóanyag keverék robbanásveszélyes nyomásának, és megakadályozza, hogy a környező területre terjedjen.    A robbanáselnyomás fő kritériumai a berendezés szerkezeti szilárdsága és robbanásbiztos teljesítménye. A berendezés burkolata az a tárgy, amely ellenáll a robbanásveszélyes erőnek, ezért a robbanásbiztos berendezések szilárdságának képviselőjévé vált. A berendezés háza általában több csatlakozó alkatrészből áll. A csatlakozók közötti kapcsolat elkerülhetetlenül rést hagy a kötésben. A héjon belüli robbanás kifelé terjedésének megakadályozása érdekében a berendezés héjának szilárdságának, a kötési felület hosszának, hézagának, érdességének meg kell felelnie a követelményeknek. Ennek az az oka, hogy fojtó hatású lehet, vagyis az, hogy a berendezés héja az erejével lefedi a robbanást, így a berendezésen belüli robbanás nem jut át ​​kifelé, ezáltal csökken a robbanás okozta veszteség.    A robbantási tervezés során teljes mértékben figyelembe kell venni a szerkezeti szilárdságot és a tömítési teljesítményt. Ami a granulátor és a fluidágy közötti légzsákok tömítését illeti, a csatlakozási ponton lévő horonyba légzsákokat adnak. A légzsákok működés közben felfújt állapotban vannak, ami hatékonyan elszigeteli a tartály belsejét és külsejét, megakadályozva a nyomás, a lángok és a robbanástermékek kifelé terjedését robbanás esetén.    Magának a berendezésnek a robbanásbiztos kialakítása mellett a szakemberek megállapították, hogy a nedves granulálósor egy rendszer, így a technológiai egységek közötti hatékony elszigetelést is figyelembe kell venni, hogy egy bizonyos tartományon belül korlátozza a robbanást, és megakadályozza, hogy a robbanás szétterjedjen a berendezések között, ami rendszerkárosodást okozzon.    A granulálási művelet bizonyos célt ad a részecskéknek, hogy biztosítsák a termék minőségét és a zökkenőmentes gyártást. A granulátumban és a kapszulában a granulátum termék, és a granulálás célja nem csak az anyagok folyóképességének, diszpergálhatóságának, tapadásának javítása, a pontos mérés elősegítése, a gyártási környezet védelme, hanem az is, hogy a granulátum alakja és mérete egységes és esztétikus legyen. A tablettagyártás során a részecskék köztitermékek, és nem csak a folyékonyság javítása szükséges a tabletták tömegkülönbségeinek csökkentése érdekében, hanem a részecskék préselési alakíthatóságának biztosítása is. A nedves granulálási technológia egy széles körben használt technika, és annak érdekében, hogy ezt a technológiát jobban lehessen alkalmazni a gyógyszergyártásban, a robbanásbiztos technológia nem hagyható figyelmen kívül.